Affidabile Identificazione - Un tubo alla volta

L'identificazione sicura delle provette come base per i flussi di lavoro automatizzati del laboratorio.

Lettura automatizzata dei codici a barre di provette e fiale di laboratorio

L’identificazione affidabile delle provette di laboratorio è un requisito fondamentale per i flussi di lavoro automatizzati. L’identificazione basata sul codice a barre consente di assegnare in modo univoco le provette ai valori misurati, alle posizioni nei rack e alle singole fasi di lavorazione durante il flusso di lavoro.

Acquisendo e verificando le informazioni del codice a barre, le provette possono essere tracciate in modo coerente nelle diverse fasi del processo, tra cui la pesatura, il riempimento e lo smistamento. Inoltre, la lettura dei codici a barre consente di verificare la leggibilità delle etichette per garantire la compatibilità con i sistemi a valle e con le infrastrutture di laboratorio esterne.

Questo livello di identificazione costituisce la base per la tracciabilità, la trasparenza dei processi e la fiducia nelle operazioni di laboratorio automatizzate.

Come funziona la lettura automatica dei codici a barre

Identificazione dei codici a barre integrata nell'unità multifunzione

Tutte le unità multifunzione LABOTIQ Lab-Bot sono dotate di un lettore di codici a barre integrato. Le configurazioni standard supportano i codici a barre 1D, con supporto opzionale per i codici 2D a seconda dei requisiti dell’applicazione.

Durante la lettura del codice a barre, la provetta o la fiala viene bloccata in modo sicuro tra i rulli rotanti dell’unità multifunzione. Il campo di lettura del codice a barre è posizionato direttamente sulla superficie della provetta. Mentre il codice a barre viene letto, i rulli fanno ruotare la provetta, guidando il codice a barre attraverso il campo di lettura. In questo modo si ottiene un rilevamento affidabile del codice a barre, indipendentemente dall’esatta posizione del codice a barre sul tubo.

Oltre all’identificazione, la rotazione controllata del tubo consente di definire con precisione l’orientamento finale del codice a barre. In questo modo è possibile allineare i codici a barre in modo coerente all’interno dei rack, consentendo un orientamento standardizzato per i successivi processi automatizzati come la pesatura, il riempimento o la movimentazione a valle.

Tipi di codice e caratteristiche di lettura

A seconda dell’applicazione e dei requisiti di precisione, la pesatura automatica può essere implementata in diverse configurazioni.

Codici a barre 1D

I codici a barre 1D rappresentano la forma più comune di identificazione a lettura ottica negli ambienti di laboratorio. Sono molto robusti, economici e adatti all'elaborazione automatizzata. Se applicati correttamente, i codici a barre 1D possono essere letti in modo affidabile anche su superfici curve come le provette da laboratorio.

Per una lettura ottimale sulle provette cilindriche, le linee del codice a barre devono essere orientate perpendicolarmente all'asse di rotazione della provetta. In queste condizioni, la lettura dei codici a barre rimane stabile e indipendente dalla posizione esatta dell'etichetta. I sistemi LABOTIQ supportano i più comuni standard di codici a barre, come il Codice 39, il Codice Interleaved 2 of 5, il Codice 128 e molti altri.

Codici 2D

Come opzione, il lettore di codici a barre integrato può essere sostituito da uno scanner di codici 2D. Rispetto ai codici a barre 1D, i codici 2D offrono una maggiore tolleranza agli errori e consentono una maggiore densità di informazioni in un'area più piccola.

Tuttavia, la struttura bidimensionale di questi codici introduce ulteriori problemi sulle superfici cilindriche. Quando alcune parti di un codice 2D si estendono intorno all'asse di rotazione del tubo, possono verificarsi distorsioni ottiche e perdita di nitidezza, che possono influire notevolmente sulle prestazioni di lettura.

Per garantire una leggibilità affidabile, LABOTIQ raccomanda di limitare la lunghezza del bordo di un codice 2D a un massimo di un terzo del diametro del tubo e di utilizzare un modulo minimo di 0,3 mm. A causa dell'ampia varietà di geometrie e materiali dei tubi, si raccomanda vivamente di effettuare test di lettura quando si implementano i codici 2D.

Utilizzo dei risultati della lettura dei codici a barre

I dati dei codici a barre scansionati possono essere convalidati rispetto ad aspettative predefinite come parte del flusso di lavoro automatizzato. A seconda dell’applicazione, il sistema può verificare che una provetta non abbia alcun codice a barre (ad esempio prima dell’etichettatura), che sia presente un codice a barre leggibile o che il codice scansionato corrisponda esattamente a un valore previsto.

Scansionando il codice a barre dopo l’etichettatura, è possibile verificare la corretta esecuzione della fase di etichettatura stessa come parte del controllo del processo. In questo modo si garantisce che il contenuto dell’etichetta sia leggibile e applicato correttamente prima che la provetta proceda alle fasi successive del processo.

Se i criteri di convalida non sono soddisfatti, la provetta viene automaticamente segnalata come errore e può essere eliminata in modo selettivo. In questo modo si garantisce un controllo affidabile del processo, si evitano errori in fase iniziale e si aumenta la fiducia nelle operazioni automatizzate a valle.

Vantaggi principali

Identificazione affidabile dei tubi

La lettura automatizzata dei codici a barre consente di identificare in modo inequivocabile le provette di laboratorio come base per tutte le fasi successive del processo.

Rilevamento del codice a barre indipendente dalla posizione

La rotazione controllata del tubo garantisce una lettura affidabile del codice a barre, indipendentemente dalla posizione esatta del codice a barre sulla superficie del tubo.

Supporto per gli standard comuni dei codici a barre

Supporta i formati di codici a barre 1D più diffusi, come Code 39, Interleaved 2 of 5, Code 128 e altri, con supporto opzionale per codici 2D come Datamatrix e QR-Code.

Orientamento del tubo definito

La rotazione della provetta permette di definire l'orientamento finale del codice a barre, consentendo un allineamento coerente all'interno dei rack per i processi automatizzati a valle.

Convalida dei codici a barre basata su regole

I codici a barre scansionati possono essere convalidati rispetto ad aspettative predefinite, tra cui la presenza, l'assenza o la corrispondenza esatta del valore.

Controllo di processo integrato

La lettura del codice a barre dopo l'etichettatura verifica la corretta applicazione dell'etichetta e la sua leggibilità, consentendo di individuare tempestivamente gli errori e di effettuare uno smistamento selettivo.