Fiable Identification - Un tube à la fois

L'identification sécurisée des tubes comme base des flux de travail automatisés en laboratoire.

Lecture automatisée des codes-barres des tubes et flacons de laboratoire

L’identification fiable des tubes de laboratoire est une exigence fondamentale pour les flux de travail automatisés en laboratoire. L’identification par code-barres permet d’attribuer sans ambiguïté les tubes aux valeurs mesurées, aux positions des portoirs et aux différentes étapes de traitement tout au long du flux de travail.

En capturant et en vérifiant les informations du code-barres, les tubes peuvent être suivis de manière cohérente à travers les différentes étapes du processus, y compris le pesage, le remplissage et le tri. En outre, la lecture des codes-barres permet de vérifier la lisibilité de l’étiquette afin de garantir la compatibilité avec les systèmes en aval et l’infrastructure externe du laboratoire.

Ce niveau d’identification constitue la base de la traçabilité, de la transparence des processus et de la confiance dans les opérations de laboratoire automatisées.

Comment fonctionne la lecture automatisée des codes-barres

Identification par code-barres intégrée dans l'unité multifonction

Toutes les unités multifonctions LABOTIQ Lab-Bot sont équipées d’un lecteur de codes-barres intégré. Les configurations standard prennent en charge les codes à barres 1D, et en option les codes 2D, en fonction des exigences de l’application.

Pendant la lecture du code-barres, le tube ou le flacon est fermement serré entre des rouleaux rotatifs à l’intérieur de l’unité multifonction. Le champ de lecture du code-barres est positionné directement sur la surface du tube. Pendant la lecture du code-barres, les rouleaux font tourner le tube, guidant le code-barres à travers le champ de lecture. Il en résulte une détection fiable du code-barres, quelle que soit la position exacte du code-barres sur le tube.

Outre l’identification, la rotation contrôlée du tube permet de définir avec précision l’orientation finale du code-barres. Il est ainsi possible d’aligner les codes-barres de manière cohérente dans les casiers, ce qui permet une orientation standardisée pour les processus automatisés ultérieurs tels que le pesage, le remplissage ou la manipulation en aval.

Types de codes et caractéristiques de lecture

En fonction de l’application et des exigences de précision, le pesage automatisé peut être mis en œuvre dans différentes configurations.

Codes-barres 1D

Les codes à barres 1D représentent la forme la plus courante d'identification lisible par machine dans les environnements de laboratoire. Ils sont très robustes, rentables et bien adaptés au traitement automatisé. Lorsqu'ils sont appliqués correctement, les codes-barres 1D peuvent être lus de manière fiable, même sur des surfaces courbes telles que les tubes de laboratoire.

Pour une lisibilité optimale sur les tubes cylindriques, les lignes du code-barres doivent être orientées perpendiculairement à l'axe de rotation du tube. Dans ces conditions, la lecture du code-barres reste stable et indépendante de la position exacte de l'étiquette. Les systèmes LABOTIQ prennent en charge les normes de codes-barres courantes telles que le Code 39, le Code 128, le Code 2 de 5 entrelacé et bien d'autres.

Codes 2D

En option, le lecteur de code-barres intégré peut être remplacé par un lecteur de code 2D. Par rapport aux codes-barres 1D, les codes 2D offrent une meilleure tolérance aux erreurs et permettent une plus grande densité d'informations sur une surface plus petite.

Toutefois, la structure bidimensionnelle de ces codes pose des problèmes supplémentaires sur les surfaces cylindriques. Lorsque des parties d'un code 2D s'étendent autour de l'axe de rotation du tube, une distorsion optique et une perte de netteté peuvent se produire, ce qui peut affecter sensiblement les performances de lecture.

Pour garantir une lisibilité fiable, LABOTIQ recommande de limiter la longueur des bords d'un code 2D à un tiers maximum du diamètre du tube et d'utiliser un module d'une taille minimale de 0,3 mm. En raison de la grande variété de géométries de tubes et de matériaux, il est fortement recommandé de procéder à des tests de lecture lors de la mise en œuvre de codes 2D.

Utilisation des résultats de la lecture des codes à barres

Les données des codes-barres scannés peuvent être validées par rapport à des attentes prédéfinies dans le cadre du flux de travail automatisé. Selon l’application, le système peut vérifier qu’un tube ne porte aucun code-barres (par exemple avant l’étiquetage), qu’un code-barres lisible est présent ou que le code scanné correspond exactement à une valeur attendue.

En scannant le code-barres après l’étiquetage, l’exécution correcte de l’étape d’étiquetage elle-même peut également être vérifiée dans le cadre du contrôle du processus. Cela permet de s’assurer que le contenu de l’étiquette est lisible et correctement appliqué avant que le tube ne passe aux étapes suivantes du processus.

Si les critères de validation ne sont pas remplis, le tube est automatiquement signalé comme une erreur et peut être trié de manière sélective. Cela permet d’assurer un contrôle fiable du processus, d’éviter les confusions à un stade précoce et d’accroître la confiance dans les opérations automatisées en aval.

Principaux avantages

Identification fiable des tubes

La lecture automatisée des codes-barres permet d'identifier sans ambiguïté les tubes de laboratoire, ce qui constitue la base de toutes les étapes ultérieures du processus.

Détection de codes-barres indépendante de la position

La rotation contrôlée du tube garantit une lecture fiable des codes-barres, quelle que soit leur position exacte sur la surface du tube.

Prise en charge des normes communes en matière de codes-barres

Prend en charge les formats de codes-barres 1D les plus répandus, tels que le Code 39, le Code 128 et d'autres, avec une prise en charge optionnelle des codes 2D tels que le Datamatrix et le QR-Code.

Orientation définie du tube

La rotation du tube permet de définir l'orientation finale du code-barres, ce qui permet un alignement cohérent dans les racks pour les processus automatisés en aval.

Validation des codes-barres basée sur des règles

Les codes-barres scannés peuvent être validés par rapport à des attentes prédéfinies, notamment la présence, l'absence ou la correspondance exacte des valeurs.

Contrôle intégré des processus

La lecture du code-barres après l'étiquetage vérifie l'application correcte de l'étiquette et sa lisibilité, ce qui permet de détecter rapidement les erreurs et de procéder à un tri sélectif.