Fiable Identificación - Un tubo cada vez

Identificación segura de tubos como base de los flujos de trabajo automatizados del laboratorio.

Lectura automatizada de códigos de barras de tubos y viales de laboratorio

La identificación fiable de los tubos de laboratorio es un requisito fundamental para los flujos de trabajo automatizados de laboratorio. La identificación basada en códigos de barras permite la asignación inequívoca de tubos a valores medidos, posiciones de bastidores y pasos de procesamiento individuales a lo largo del flujo de trabajo.

Al capturar y verificar la información del código de barras, se puede hacer un seguimiento coherente de los tubos en las distintas fases del proceso, como el pesaje, el llenado y la clasificación. Además, la lectura de códigos de barras permite verificar la legibilidad de las etiquetas para garantizar la compatibilidad con los sistemas posteriores y la infraestructura externa del laboratorio.

Este nivel de identificación constituye la base de la trazabilidad, la transparencia del proceso y la confianza en las operaciones automatizadas del laboratorio.

Cómo funciona la lectura automática de códigos de barras

Identificación por código de barras integrada en la unidad multifunción

Todas las unidades multifunción LABOTIQ Lab-Bot están equipadas con un lector de códigos de barras integrado. Las configuraciones estándar admiten códigos de barras 1D, con soporte opcional para códigos 2D en función de los requisitos de la aplicación.

Durante la lectura del código de barras, el tubo o vial se sujeta firmemente entre los rodillos giratorios de la unidad multifunción. El campo de lectura del código de barras se coloca directamente sobre la superficie del tubo. Mientras se lee el código de barras, los rodillos hacen girar el tubo, guiando el código de barras a través del campo de lectura. Como resultado, se consigue una detección fiable del código de barras, independientemente de la posición exacta del código de barras en el tubo.

Además de la identificación, la rotación controlada del tubo permite definir con precisión la orientación final del código de barras. Esto hace posible alinear los códigos de barras de forma coherente dentro de las estanterías, permitiendo una orientación estandarizada para los procesos automatizados posteriores, como el pesaje, el llenado o la manipulación posterior.

Tipos de código y características de lectura

Dependiendo de la aplicación y de los requisitos de precisión, el pesaje automatizado puede implementarse en distintas configuraciones.

Códigos de barras 1D

Los códigos de barras 1D representan la forma más común de identificación legible por máquina en entornos de laboratorio. Son muy robustos, rentables y muy adecuados para el procesamiento automatizado. Si se aplican correctamente, los códigos de barras 1D pueden leerse con fiabilidad incluso en superficies curvas, como los tubos de laboratorio.

Para una legibilidad óptima en tubos cilíndricos, las líneas del código de barras deben estar orientadas perpendicularmente al eje de rotación del tubo. En estas condiciones, la lectura del código de barras permanece estable e independiente de la posición exacta de la etiqueta. Los sistemas LABOTIQ admiten los estándares de códigos de barras más comunes, como el Código 39, el Intercalado 2 de 5, el Código 128 y muchos otros.

Códigos 2D

Opcionalmente, el lector de códigos de barras integrado puede sustituirse por un escáner de códigos 2D. En comparación con los códigos de barras 1D, los códigos 2D ofrecen una mayor tolerancia a los errores y permiten una mayor densidad de información en un área más pequeña.

Sin embargo, la estructura bidimensional de estos códigos introduce retos adicionales en las superficies cilíndricas. Cuando partes de un código 2D se extienden alrededor del eje de rotación del tubo, puede producirse distorsión óptica y pérdida de nitidez, lo que puede afectar notablemente al rendimiento de la lectura.

Para garantizar una legibilidad fiable, LABOTIQ recomienda limitar la longitud del borde de un código 2D a un máximo de un tercio del diámetro del tubo y utilizar un tamaño de módulo mínimo de 0,3 mm. Debido a la gran variedad de geometrías y materiales de los tubos, se recomienda encarecidamente realizar pruebas de lectura al implantar códigos 2D.

Utilización de los resultados de la lectura de códigos de barras

Los datos del código de barras escaneado pueden validarse con respecto a expectativas predefinidas como parte del flujo de trabajo automatizado. Según la aplicación, el sistema puede verificar que un tubo no lleva ningún código de barras (por ejemplo, antes del etiquetado), que hay algún código de barras legible o que el código escaneado coincide exactamente con un valor esperado.

Al escanear el código de barras después del etiquetado, también se puede verificar la correcta ejecución del propio paso de etiquetado como parte del control del proceso. Esto garantiza que el contenido de la etiqueta es legible y se ha aplicado correctamente antes de que el tubo pase a los siguientes pasos del proceso.

Si no se cumplen los criterios de validación, el tubo se marca automáticamente como error y se puede clasificar selectivamente. Esto garantiza un control fiable del proceso, evita las confusiones en una fase temprana y aumenta la confianza en las operaciones automatizadas posteriores.

Beneficios clave

Identificación fiable de tubos

La lectura automatizada de códigos de barras permite la identificación inequívoca de los tubos de laboratorio como base para todos los pasos posteriores del proceso.

Detección de códigos de barras independiente de la posición

La rotación controlada del tubo garantiza una lectura fiable del código de barras, independientemente de su posición exacta en la superficie del tubo.

Compatibilidad con las normas comunes de códigos de barras

Admite formatos de códigos de barras 1D ampliamente utilizados, como Código 39, Intercalado 2 de 5, Código 128 y otros, con compatibilidad opcional para códigos 2D como Datamatrix y QR-Code.

Orientación definida del tubo

La rotación del tubo permite definir la orientación final del código de barras, lo que permite una alineación coherente dentro de los bastidores para los procesos automatizados posteriores.

Validación de códigos de barras basada en reglas

Los códigos de barras escaneados pueden validarse en función de expectativas predefinidas, como presencia, ausencia o coincidencia exacta de valores.

Control Integrado de Procesos

La lectura del código de barras después del etiquetado verifica la correcta aplicación y legibilidad de la etiqueta, lo que permite detectar errores a tiempo y clasificar selectivamente.