Beispiel Registrierung und Neuformatierung

Jede Röhre an der richtigen Stelle.

Anwendungsübersicht

Die Registrierung und Neuformatierung von Proben sind Schlüsselelemente in strukturierten Laborarbeitsabläufen. Eingehende Röhrchen müssen identifiziert, definierten Rack-Positionen zugewiesen und oft umorganisiert werden, um den nachgeschalteten Analyse- oder Lagerungsanforderungen zu entsprechen. Diese Aufgaben sind repetitiv und anfällig für manuelle Fehler, wenn sie nicht automatisiert werden.

Die automatische Registrierung gewährleistet die zuverlässige Identifizierung jedes Röhrchens und die präzise Zuordnung zu einer bestimmten Rack-Position. Die Neuformatierung ermöglicht es, Röhrchen zwischen verschiedenen Rack-Formaten zu transferieren, nach Barcode-Informationen oder vordefinierten Verarbeitungsaufträgen zu reorganisieren und systematisch für nachfolgende Laborschritte vorzubereiten.

Neben dem einfachen Transfer von Gestell zu Gestell unterstützt die automatische Neuformatierung die barcodebasierte Sortierung, das Zusammenfassen und Aufteilen von Röhrchensets und das optionale Entkappen während des Transferprozesses. Dies ermöglicht die Vorbereitung offener oder geschlossener Röhrchen, die auf nachgeschaltete Arbeitsabläufe wie Wiegen, Flüssigkeitsabfüllung oder analytische Verarbeitung zugeschnitten sind.

Umformatierte Racks können auch speziell für externe Automatisierungssysteme vorbereitet werden, zum Beispiel für Liquid-Handling-Plattformen von Tecan oder Hamilton. Durch die Bereitstellung von Röhrchen in definierten Rack-Formaten und Ausrichtungen gewährleistet der Lab-Bot eine nahtlose Integration in bestehende Pipettier- oder Analyse-Workflows.

Durch die Kombination von Barcode-Identifikation, kontrollierten Pick-and-Place-Vorgängen und regelbasierter Workflow-Logik verbessern die automatische Probenregistrierung und -umformatierung die Rückverfolgbarkeit, verhindern Verwechslungen und schaffen eine zuverlässige strukturelle Grundlage für die weitere Laborautomatisierung – sowohl intern als auch über vernetzte Systeme hinweg.

Typische Anwendungsfälle

Registrierung eingehender Proben

Registrierung der eingehenden Probenröhrchen
Scannen von Barcodes und Zuweisung zu bestimmten Regalpositionen
Strukturierte Dokumentation vor der Weiterverarbeitung
Vorbereitung für die Qualitätskontrolle oder analytische Arbeitsabläufe

Rack-to-Rack Neuformatierung

Transfer zwischen verschiedenen Rack-Formaten (z.B. SBS zu HPLC)
Umwandlung von Lagerregalen in Arbeitsregale
Anpassung an die Formatanforderungen der nachgelagerten Systeme

Barcode-basierte Sortierung

Sortieren nach Barcode-Inhalt
Sortierung nach der Verarbeitungsreihenfolge
Gruppierung nach Charge, Los oder Arbeitsauftrag

Zusammenlegung / Aufteilung von Röhrensätzen

Kombinieren definierter Röhren zu neuen Sets
Aufteilung bestehender Rohrsätze in neue Konfigurationen
Vorbereitung für die Serienanalyse oder die Zusammenstellung von Kits

Vorbereitung für externe Automatisierungssysteme

Bereitstellung von definierten Rack-Layouts für externe Liquid-Handling-Plattformen
Format- und Positionsabgleich für Systeme wie Tecan oder Hamilton
Optionale Entkappung während der Neuformatierung, um offene Rohre für die nachfolgende Verarbeitung zu erhalten
Sicherstellung der korrekten Ausrichtung und Identifizierung von Röhrchen für automatisierte Pipettierabläufe

Vorbereitung auf Archivierung und strukturierte Speicherung

Umstrukturierung von Arbeitsregalen in Archivregale
Strukturierte Umstrukturierung großer Röhrensammlungen
Vorbereitung für die Lagerung oder Langzeitarchivierung

Workflow Beschreibung

Wählen Sie

Ein Röhrchen wird aus dem Quellregal entnommen und zur Verarbeitungsposition transportiert.

Barcode lesen

Das Röhrchen wird durch Lesen seines Barcodes identifiziert, um es dem entsprechenden Datensatz oder Workflow zuzuordnen.

Optionales Wiegen

Das Rohr kann gewogen werden, um seine aktuelle Masse als Teil des Registrierungsprozesses zu bestimmen.

Ort

Auf der Grundlage der Identifizierung und der optionalen Messung wird ein Zielregal oder eine Zielposition ausgewählt und das Rohr entsprechend transportiert und platziert.

Wichtigste Vorteile

Automatisierte Rack-to-Rack Neuformatierung

Präziser Transfer von Röhrchen zwischen verschiedenen Rack-Formaten mit definierter Positionskontrolle.

Barcode-basierte Identifizierung und Sortierung

Zuverlässige Röhrchenidentifizierung und regelbasierte Sortierung nach Barcode-Inhalt, Chargeninformationen oder Verarbeitungsreihenfolge.

Definierte Positionszuweisung

Jedes Röhrchen ist einer klar definierten Rack-Position zugewiesen, was eine strukturierte und nachvollziehbare Organisation gewährleistet.

Optionales Decapping während der Neuformatierung

Die Röhrchen können während des Transfers automatisch entkappt werden, um offene Gefäße für nachgeschaltete Prozesse wie Wiegen oder Flüssigkeitsverarbeitung vorzubereiten.

Zusammenführung und Aufteilung von Röhrensätzen

Automatisierte Kombination oder Trennung von Röhrchensätzen entsprechend den Anforderungen der Analyse oder des Arbeitsablaufs.

Vorbereitung für externe Automatisierung

Strukturierte Rack-Layouts und definierte Röhrenausrichtung ermöglichen die nahtlose Integration in nachgelagerte Systeme wie z. B. Tecan oder Hamilton Plattformen.